Известно, что любое металлическое изделие подвержено коррозии. Особенно это относится к такой продукции как металлоконструкции, находящиеся на открытом воздухе. Существует несколько методов защиты металлов от ржавления. Один из них осуществляется с помощью цинка. Т.е. подобная задача может быть решена за счет услуги горячего цинкования металла. Цинкование железа осуществляют разными методами, но именно горячий метод применяется чаще всего. Как правило, антикоррозийные системы позволяют получить защитную оболочку или гальванический элемент. А горячее цинкование – это объединение обоих способов. В результате можно получить экономичное и эффективное изделие.
Горячее цинкование
Данный метод основан на принципе диффузии. На металлической поверхности образуется оболочка из карбоната цинка толщиной от 40 до 120 мкм. Такой защитный слой надежно связан с основой, не боится механических воздействий, стойкий к ударам. Металлоконструкции с таким видом защиты эксплуатируются многие годы. Процесс состоит из трех этапов:
1. Подготовка.
2. Цинкование.
3. Проверка качества.
Первый этап заключается в том, что металл обезжиривают, подвергают травлению и флюсованию. Именно от этого этапа зависит, на сколько прочно будет держаться защита на металле. После выполнения этих работ необходимо убедиться, что изделие поместится в ванную с «жидким» цинком, что подлежащий обработке материал цинкуется и его внутренние полости не будут препятствовать свободному входу и выходу расплава. Итак, цинкование – это процесс, при котором деталь опускают в расплав цинка. Добавление в расплав алюминия или никеля позволяет улучшить качество защитной оболочки. Расплав имеет температуру 460 градусов. Процесс погружения изделия в расплав занимает около 10 минут.
Качество покрытия
Качество проверяется в течении всего процесса обработки. Осуществляется тщательный контроль за такими показателями как:
1. Качество цинка.
2. Эффективность раствора.
3. Температура расплава.
4. Скорость опускания и извлечения.
5. Продолжительность погружения.
Как правило, цинкование осуществляют на автоматизированном оборудовании. Металл, подвергшийся обработке, имеет блестящую поверхность. Со временем она становится серо-голубой. Это происходит из-за нерастворимого карбоната цинка. Под воздействием атмосферы поверхность превратится в растворимый гидроксид цинка. Данный способ надежно защищает металл от ржавчины, значительно продлевает его срок службы и улучшает внешний вид изделия. Срок эксплуатации напрямую зависит от взаимодействия металла и цинка. Толщина защиты, ее однородность и сцепление с основой позволяют осуществлять любые манипуляции с обработанными изделиями.
Плюсы
После горячего цинкования изделие получает надежную защитную оболочку. Даже в местах, поврежденных механическими воздействиями, металл остается защищенным. Если сравнить расходы на покраску с расходами на цинкование, то лидером окажется метод обработки металла с помощью цинка.
Комментарии