Восстанавливать трубопроводы с применением полимерных рукавных комплексов поможет существенно сократить трудные технологические процедуры.
Начальная задача выполняется доставкой рукава к участку реконструкции в специальном автотранспорте, оборудованной подъёмниками, и осуществляется передача их через роликовую систему в рабочий котлован. Рукава протаскиваются в ремонтную зону по траекторию стоков, через системный блок, который устанавливается в приемный котлован, с применением каната и лебёдки. Конечная часть рукавов следует герметизировать посредством ввода внутрь плёночных рукав специальной заглушки с последовательным их закреплением на рукава тканевым бандажным нарукавником и стяжным хомутом.
Раздувание нужно осуществлять с помощью пара, который подается из передвижных котельных устройств, смонтированных в автофургон, на шасси грузовых автотранспортов.
Устройство объединяет в своем составе котла, компрессора и передвижную электростанцию. Передачу пара следует осуществить через шланг в установленную зону одной из заглушки. Чтобы удалить воздух и другие, быстро летучие вещества, которые выделяются из пропитанных рукавов, наружных плёночных рукавов нужно надрезать вблизи герметизирующего заглушка. Специальное приспособление объединяет в своем составе приборы для подготовки специальных вод для котла, передвижную электростанцию и компрессоры. Около вторых заглушек следует устанавливать контрольный манометр и трубу с вентилем для сбрасывания конденсатов.
Операцию прогрева комплексных рукавов нужно осуществляет в течение времени 3,5-6,5 часов (давление 0,55 кг/см2; температура 110 С). По завершению процедуры давление следует сбрасывать, заглушек следует удалить и рабочее покрытие нужно охладить. С применением пневматических агрегатов, оснащенных алмазным диском, следует производить обрезку законцовков и восстановленный трубопровод подвергнуть проверочному телевизионному осмотру.
Чтобы определить качественность защитного слоя, по завершению всех восстановительных процессов следует организовать осмотр внутри поверхностной части отремонтированных зон с применением телеустановок. Если заметны дефекты (разрывы рукавов, вздутия и отслойки защитных плёнок, наличие сборок и т.д.) комплексные рукава следует извлечь из трубопровода и повторить процедуру санации. По анализам видео осмотров будет предназначено гидравлическое испытание на герметичность.
Основная характеристика используемой технологии
— Технология следует применять к трубам, которые не обладают способностью носить статических нагрузок.
— Не наблюдается деформирование полиэтиленовых комплексов.
— Тепловые нагрузки отсутствуют.
— Дополнительные напряжения в процессах растяжений не возникают.
— Гарантированы коррозионные стойкости.
— Гладкость поверхности полиэтиленовой трубы из Алматы поможет существенно сократить сопротивление в течение долгого периода, повышая гидравлических пропускных способностей трубопровода.
Преимущественные свойства
— Особая техническая сложность не наблюдается.
— Не способствует нарушению транспортного движения, характерные черты метода позволяют применять его в условие плотной городской застройки.
— Методика пригодна для использования в нестабильных грунтовых породах.
— Наблюдается минимальный риск возможных повреждений близко расположенных коммуникаций, в отличие от открытых методов прокладывания труб.
— Требуется несложная и не большая переработка грунтовой массы, во время реконструкции коммуникаций.
— Не приводит к загрязнению окружающей среды.
Комментарии