Стальные трубы с внутренней защитой: особенности и целесообразность применения

Стальные трубы с внутренней защитой: особенности и целесообразность применения

Стальные трубы в настоящее время не имеют альтернативы при конструировании трубопроводов, отличающихся повышенными требованиями по отношению к механической прочности. Эти материалы универсальны. Они способны выдерживать значительные температурные колебания и высокое давление. Применяются такие изделия при создании магистральных и промышленных нефтепроводов, газопроводов, тепловых трасс, систем водоснабжения.

Внутренняя защита стальных труб и ее значение

Изделия из стали подвержены негативному воздействию влаги и химических соединений. Для исключения этих факторов используется внутренняя изоляция. Она обеспечивает:

 

  • коррозийную стойкость;
  • высокую механическую прочность;
  • гладкость полостей;
  • защиту от преждевременного истирания.

Чтобы достичь отменных показателей в отношении внутренней защиты труб, ведущие производители, научные центры и металлурги уделяют большое внимание выбору материалов и технологий нанесения изоляции.

Особенности нанесения внутренней защиты

Ведущие современные производители и научные специалисты отлично отработали нормативную и технологичную базу изготовления изоляционных покрытий. Процесс выполнения поставленных задач осуществляется поэтапно. Производятся стальные трубы с внутренней защитой с соблюдением следующей последовательности работ:

  • предварительной очистки поверхностей;
  • нагревания и сушки с целью обезжиривания;
  • создания нужного рельефа;
  • нанесения одного или нескольких слоев изоляции;
  • контроля качества готовых изделий;
  • выявления и устранения дефектов.

Существует два вида внутренней защиты – антикоррозийная и гладкостная. Первая используется при изготовлении труб, предназначенных для перемещения коррозийно-агрессивных веществ. К числу последних относятся водно-нефтегазовые эмульсии, пластовая вода, сероводород. Гладкостная защита необходима для улучшения текучести транспортируемых жидкостей.

Используются для изоляции различные материалы. Наиболее широкое распространение получили порошковые полимерные покрытия. В некоторых случаях применяются лакокрасочные материалы – жидкие и высоковязкие. Отлично зарекомендовали себя в этой сфере эпоксидные и фенолформальдегидные смолы. Толщина наносимых покрытий может варьироваться. Чаще всего соблюдаются пределы от 300 до 500 мкм. Выбор покрытия зависит от условий эксплуатации трубопроводов.

Самые свежие статьи о строительстве на нашем Telegram канале

Читайте также

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>