Сварочные электроды: виды покрытий и маркировка

Сварочные электроды: виды покрытий и маркировка

Сварочные электроды в зависимости от назначения могут иметь разные виды покрытий. Далее об этом подробнее.

Рутиловое покрытие

Здесь в качестве основы выступает рутил, а остальное – это карбонат кальция или магния, а также кремнезем и ферромарганец. Преимущество такого вида покрытия в том, что при нем разбрызгивание является минимальным. При этом сам сварочный шов будет ровным, а окалина сможет отделяться очень легко. Все это обеспечивает высокое качество сварки.

Помимо всего этого, благодаря такому покрытию повторно зажечь дугу просто, а сама сварка протекает быстрее. И последнее, что стоит выделить из преимуществ такого покрытия, это его безопасность для сварщика.

Существуют также комбинированные варианты покрытий, позволяющие работать с любыми типами сварочных швов https://promweld.ru/catalog/svarochnye_materialy/

Основное покрытие электрода

Оно обычно состоит из карбоната кальция или магния, которыми являются: доломит, срамом или магнезит. Используя такие электроды, сварку лучше выполнять на основе постоянного тока.

Целлюлозное покрытие

Электроды с таким покрытием подходят для сваривания вертикальных швов, так как в ходе выполнения работ выделяется много газа и немного шлаков. В состав целлюлозного покрытия может входить также тальк или органическая смола. Но из числа недостатков здесь стоит выделить лишь низкий уровень пластичности металла шва. Причиной этому является водород, выделяющийся в процессе сгорания органических компонентов. Также стоит сказать и о повышенном количестве брызг металла.

Сферой применения электродов с таким покрытием является сварка стальных конструкций, относящихся к категории ответственных. Но швы, создаваемые с помощью этих электродов, будут выглядеть грубо и выпукло. Также стоит знать об особенных условиях хранения электродов с целлюлозным покрытием – они должны находиться исключительно в сухой среде.

Покрытие с железным порошком

С добавлением в покрытие электрода железного порошка возрастает и проплавляющая способность дуги. Это в свою очередь хорошо сказывается на производительности. Кроме этого облегчается и процесс повторного зажигания дуги.

Электроды с кислым покрытием

Благодаря оксидам марганца и железа, которыми покрываются электроды, в сварочную дугу выделяется много кислорода. Это способствует увеличению тягучести расплавленного металла, что положительно отражается на скорости сварочных работ. Но при этом стоит помнить об опасности подрезов.
Кроме этого оксиды марганца оказывают негативное воздействие на здоровье сварщика, поэтому на данный момент электроды с кислым покрытием чаще всего заменяются рутилово-кислыми.

Покрытие бывает разной толщины, исходя из чего создана отдельная классификация электродов.
К тонким («М») относятся электроды, соотношение D к d меньше 1,2.

Средние электроды («С») — это те, у которых 1,2 < D/d < 1,45, а к толстым («Д») относятся те, что соответствуют 1,45 < D/d < 1,8. При соотношении превышает показатель 1,8 электрод считается особо толстым.

Особенности маркировки

Для того чтобы разобраться в широком ассортименте сварочных электродов была разработана и внедрена универсальная маркировка, помогающая определить тип покрытия и другие характеристики изделия. В качестве примера можно рассмотреть электрод:
Э46-ЛЭЗМР-3С-D-УД
Е 431(3)- РЦ13

Здесь:
Э – обозначает электрод.
46 – это значение допускаемой нагрузки шва.
ЛЭЗМР-3С – это шифр производителя.
D – диаметр электрода.
У – покрытие для углеродистой стали, содержащей небольшое количество легирующих элементов.
Д – эта буква значит, что покрытие относится к плотным.
Е 431(3) – индекс, определяющий свойства металла для сварки.
РЦ – покрытие.
1 – этот индекс говорит о том, что проводить работы допускается в любом положении.
3 – эта цифра указывает на рекомендуемое значение тока.

Метки записи:  
Самые свежие статьи о строительстве на нашем Telegram канале

Читайте также

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>