Само по себе производство натяжных покрытий – процесс достаточно трудозатратный и сложный. Ведь для достижения надлежащего качества продукции необходимо соблюдать целый ряд важных технологических нюансов и обязательных условий.
Глянцевые натяжные покрытия
Организация их производства невозможна без наличия хорошо освещаемого, просторного помещения, в котором постоянно поддерживается необходимый температурный режим. Особого внимания требует система проточно-втяжной вентиляции, поскольку при изготовлении натяжных покрытий на основе ПВХ выделяются вредные вещества.
Пленочные натяжные потолки производятся методом сварки нескольких фрагментов материала. Обычно ПВХ-пленка поставляется в рулонах шириной полтора метра и отличается широчайшим ассортиментом цветовых решений. В зависимости от типа фактуры различают глянцевые и сатиновые покрытия.
Сатиновый ПВХ потолок
Сатиновое (его еще называют матовым) покрытие по фактуре очень схоже с одноименной тканью и обладает отличной способностью отражать свет.
Как производят натяжные потолки
На начальном этапе производится обработка заказа. Обычно на чертежах нанесен план помещения и все необходимые размеры, а также раскрой и цвет полотна. Со склада на пункт раскроя доставляют рулон ПВХ-пленки нужного цвета и размещают его на специальном столе.
Важно! Технология производства натяжных потолков предусматривает использование материалов исключительно европейского качества, отличающихся исключительной прочностью и надежностью и именно из-за их качества складываются цены на натяжные потолки.
Наибольшей популярностью среди потребителей пользуется продукция производства Франции, Германии, Италии, Бельгии. Именно в этих странах производятся проверенные временем, безопасные, экологически чистые и качественные натяжные покрытия. При оформлении заказа особое внимание стоит обратить именно на страну-производителя и бренд.
Качественное полотно имеет очень небольшую толщину (от 0,18 мм), однако при этом отличается высокой прочностью. В случае бытового «потопа» (неполадок в системе канализации или водоснабжения0, такой потолок способен выдержать до 100 кг воды на каждый квадратный сантиметр площади.
После завершения процедуры раскроя пленка поступает на сварочный пункт, где осуществляется соединение отдельных ее фрагментов. Делается это при помощи специального оборудования. В результате получается цельное покрытие, на поверхности которого совершенно не видно никаких стыков или швов.
Места соединение фрагментов пленки имеют настолько высокую прочность, что разорвать их руками практически невозможно. Благодаря применению высокотехнологичных станков и других видов особого оборудования, спайка краев осуществляется на межмолекулярном уровне, что и обеспечивает необходимую прочность натяжного потолка. Обычно производители ПВХ-потолков дают на свои изделия не менее десяти лет.
Получившееся в результате покрытие проходит следующий этап – гарпунное соединение. Гарпуном называют мягкий профиль из полихлорвинида, основная задача которого – обеспечение надежного крепления полотна к багету. Свое название он получил из-за наличия в конструкции выступов характерной формы, напоминающих китобойное орудие.
После натяжки покрытия эти выступы способны выдержать колоссальную нагрузку и позволяют в случае необходимости демонтировать полотно, а затем вновь его установить.
Гарпун (при помощи сварки) крепится к периметру пленки. Процесс требует наличия специального оборудования – станка для сварки. Такие станки бывают двух типов: однопостовые и двухпостовые. Последние способны обеспечить несколько большую производительность.
После того как гарпун приварен, полотно проходит завершающую стадию производства. В процессе его расстилают на специальном широком столе, который предназначен для разглаживания возникших при производстве заломов пленки.
В холодное время года над столом размещают вентиляторы (для подачи нагретого воздуха) или обогреватели. Это необходимо для ускорения процесса разглаживания.
Далее покрытие проходит процедуру визуального контроля и отправляется на упаковку. Для предотвращения склеивания ПВХ-пленки сверху кладут фрагменты материи. После завершения процедуры упаковки, каждое полотно снабжается соответствующим сертификатом, подтверждающим качество и гарантийным талоном.
Кроме того, перед отправкой заказчику в упаковку кладут инструкцию по монтажу. Также на упаковке должен быть отмечен базовый угол, с которого и начинается установка. Не менее важным элементом натяжных потолочных конструкций является и пристенный багет. Выпускают его в двух вариантах:
- Из алюминия
- Из пластмассы
По прочностным характеристикам обе разновидности почти равны, однако стоимость алюминиевого багета значительно выше, нежели пластмассового. Какой из них использовать, решаете только вы.
Комментарии