Контроль качества сварки – решение проблем

Контроль качества сварки – решение проблем

Качеством является сочетание показателей, относящихся к какому-либо продукту, характеризующих его и соответствующих тем требованиям и нормам, которые к ним выставляют. Требования к разнообразным изделиям, как правило, являются абсолютно различными, так как не могут быть одинаковыми. Оценку качества сварки производят по следующим показателям:

  • устойчивость к коррозии;
  • правильность структуры сварочного шва;
  • прочность;
  • пластичность;
  • правильность структуры около шовной области;
  • наличие искажений;
  • особенности имеющих место искажений.

 

С целью получения качественного сварочного шва, на всех стадиях работы, производятся различные способы, предоставляющие возможность проконтролировать весь процесс. Такие меры гарантируют высокое качество произведённой работы, и помогают избегать возникновения дефектов. При проведении сварочных работ любого типа рекомендуется использовать только качественное и надежное оборудование, которое можно найти на сайте ТК Сварка.

Все способы проверки можно абстрактно разделить на две основных группы: деструктивные (разрушающие), конструктивные (неразрушающие). В группу деструктивных способов контроля вошли такие виды:

  • металлография;
  • испытания на стойкость к коррозии;
  • механические испытания.

 

При механических испытаниях применяются такие воздействия на металл, как: изгиб, растяжение, сжимание и другие. Эти мероприятия предоставляют возможность определить характеристику надёжности сварочного шва более точно. Но это еще не полная мера выяснения качества сварки. Следовательно, нужно также проводить коррозионные испытания и металлографию, которые фактически полностью говорят о том, что сварочный шов выполнен качественно.

По части конструктивных (неразрушающих) способов контроля качества сварочных соединений и сваривания, следовательно, их выполняют без какого-либо физического воздействия. При этом используют определённые устройства, оборудование и примитивные подходы, не включающие в себя фактор деструкции, в качестве физического влияния на изделие и проверки сварочного соединения.

Теперь о проблемах, которые могут выявляться при проверке качества сварочных соединений. Наиболее популярной проблемой является плохое сплавление изделий. Причиной плохого соединения является то, что при сварке, сварочный материал, проволока либо присадка, неправильно соприкасаются с главным металлом. Подобное ставит под угрозу результат выполненной работы, потому что может вызвать потерю прочности и качества шва, которые, в свою очередь, вызывают структурные искажения и т. д.

Как это происходит? – В процессе переноса металла с проволочной присадкой, она плавится и включается в состав сварочной ванной. Таким образом, при влиянии высокого тока сварки, окончание этой проволоки плавится и попадает в ванну, где с помощью замыкания оно состыковывается с расплавленным также основным металлом. Но, если конфигурации сварочного оборудования либо иные нюансы были определены и произведены некорректно, показателя энергии для сцепления присадки с металлом, может быть недостаточным, и в такой ситуации качество сварочных швов будет под большим сомнением.

Теперь о путях решения проблемы. Для того чтобы обеспечить высокий уровень сплавления металла, следует правильно настроить силу тока сварки и грамотно подобрать напряжение. В случае невыполнения этих мероприятий, добиться положительного результата не представляется возможным. Ещё может быть полезным замена обычной присадочной проволоки, на порошковую проволоку, применяя при этом струйный способ переноса металла. Вот таким образом, только можно решить проблему некачественного сплавления в процессе сварки.

Надежное и качественное оборудование для сварки вы найдете на сайте http://tksvarka.ru/, или по телефону: 8-800- 500-74-18.

Метки записи:  ,

Читайте также

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>