Одним из методов изготовления компонентов с симметричным поперечным сечением, таких как бетонные трубы, мачты, сваи, столбы и колонны, является процесс центрифугирования бетона. Бетон уплотняют с помощью быстро вращающихся полых круглых тел, которые обычно состоят из стальных форм. Из-за высокой центробежной силы от 600 до 900 оборотов в минуту тяжелые части мягкого бетона выдавливаются наружу, а часть лишней воды стекает внутрь. Результатом после 15-30 минут центрифугирования является бетон с низким содержанием водного цемента от 0,25 до 0,3, то есть плотный, высокопрочный бетон с почти закрытой поверхностью. Это связано с тем, что поры в процессе вращения практически полностью закрываются. Однако вращение также создает слоистую структуру бутона. Это, в свою очередь, приводит к изменению жесткости и различному характеру усадки по толщине стенки.
Тем не менее, особенно стабильными оказываются тонкие бетонные элементы. Помимо производственного процесса, решающим фактором является использование высокопрочного бетона (до C100/115), такого как изготовленные таким способом бетонные колонны в авиационном центре Lufthansa во Франкфурте. Здесь колонна длиной 28 м и диаметром 70 см несет рабочую нагрузку 359 тонн при одновременной передаче ветровой нагрузки с фасада 188 кг на погонный метр.
Эта технология позволяет изготавливать элементы овальной, круглой или прямоугольной формы диаметром до 3 м. Внутри они полые и могут использоваться как каналы для укладки труб и кабелей или как каналы для отвода дождевой воды. Поверхности центрифугированного бетона можно обрабатывать так же, как и поверхности обычного бетона. А благодаря своей низкой пористости элементы из такого бетона также менее подвержены коррозии.
Для повышения текучести и удобства в применении к бетону часто добавляют специальные вещества — пластификаторы. По ссылке https://kontur.ua/product-category/plastifikatoryi-betona/ предлагается огромный выбор пластификаторов для бетона. С ними бетон станет более «послушным».
Автор: Анатолий Соколовский
Комментарии