Для гидроизоляции кровли используются различные материалы, среди которых востребован битумный ковер из-за хорошего соответствия цена/качество. Рассмотрим, чем приклеить рубероид к бетону на крыше, к деревянному либо металлическому основанию. Ознакомимся с применением различных технологий, с рекомендациями от специалистов.
Способы фиксации рубероида
Изначально полотна крепились к обрешетке с помощью реек и гвоздей. Материал хорошо держался, прижимные доски предотвращает просачивание воды через отверстия от метизов. Однако, такая методика в перспективе не долговечна. Пропитанный битумом картон разрывается из-за теплового расширения в поврежденных местах. Альтернативный вариант – наплавление. Но это опасно для здоровья, есть риск получения ожогов, и недопустима такая практика внутри жилого помещения.
По мнению специалистов наиболее практичным способом укладки полотна является его приклеивание. Жесткая фиксация дополнительно повышает стабильность материала во время перепадов температур. Тонкие прослойки скрепляющего вещества также обладают свойствами гидроизоляции. То есть в итоге получается надежный монолитный гидробарьер.
Технология подразумевает использование мастик и клеев, которые различаются по условиям применения. Одни условно относятся к «холодной сварке», другие необходимо предварительно разогревать. В любом случае важно, чтобы между раствором и укрывным материалом сцепление получилось максимально прочным на отрыв.
Холодные составы для приклеивания рубероида
Сегодня на торговых площадках представлено множество готовых составов чем можно склеить рубероид на крыше без нагрева. Методика проста в применении, безопасна для здоровья и позволяет в короткие сроки выполнить монтажные работы. Однако, нужно придерживать инструкции, в которой прописана оптимальная температура клеящего средства (возможно, немного его все же придется подогревать). Суть в том, чтобы рабочее состояние клея/мастики было жидким, а не пастообразным.
В состав «холодных» средств входят нефтяной битум, растворитель и специальные присадки. В качестве разбавителя могут выступать солярка, бензин и керосин. Есть материалы, которые перед использованием достаточно выдержать в течение суток при комнатной температуре (в среднем +22 градуса по Цельсию). Реже приходится разогревать рабочую массу, но незначительно.
Рассмотрим, какие конкретно материалы чаще применяются мастерами:
Технониколь, MASTER клей.
Назначение материала – фиксация и приклеивания рубероида и прочих аналогов из группы рулонной гидроизоляции. Тип основания может быть практически любым. Главное – оно должно быть чистым и сухим.
условия хранения в закрытой таре – от -20 до +30 градусов по Цельсию;
рабочая температура – от +5 до +35 градусов (для клея – +20 единиц);
срок годности – 18 месяцев;
расход – 1,5-2 кг/кв.м.
Наносится слой толщиной в 1-2 мм с помощью гребенки, размер зубчиков у которой не более 4 мм. Проводятся монтажные работы снаружи и внутри хорошо проветриваемых помещений на отдалении от источников открытого огня. Во время работы обязательно защищать глаза и руки очками и перчатками соответственно.
TYTAN, ABIZOL KL DM.
Назначение материала – склеивание рубероида и прочих гидроизоляционных, кровельных полотнищ. Поверхность может быть сухой либо увлажненной, но не мокрой. Состав проявляет инертность к кислотным соединениям, химически агрессивным реагентам, что могут содержаться в грунте.
В качестве рабочего основания могут выступать бетон, дерево и камень (натуральный, искусственный). Мастика позволяет создавать многослойный гидроизоляционный барьер, так как обладает высокой адгезией и прочностью на отрыв. Технические характеристики:
рабочие условия – от +5 до +35 градусов по Цельсию (масса должна быть комнатной температуры);
время схватывания – не менее 6 часов (затвердевает в течение суток);
расход – до 1,5 кг на рубероид и аналоги, 3-4,5 кг на гидрофобные мембраны (для 2-3 слоев);
срок годности – 12 месяцев.
Не допустимо проводить монтажные работы, если на поверхности имеются наледь либо иней, скопление воды, ржавчина. Из-за органических растворителей нельзя использовать мастику совместно с полистирольными изделиями. Наносится состав с помощью шпатели или кисти равномерным слоем толщиной порядка 1 мм. Прижимать рубероид для склеивания с основанием нужно спустя 15-20 минут после намазывания клея.
AquaMast, ремонт и приклеивание.
Основное назначение – ремонт и устройство кровельной гидроизоляции. Техническая толщина слоя составляет 0,5-1 мм. Формируется он методом налива и распределения по поверхности с помощью шпателя, щетки, ракли (можно кистью в три захода). Время полного высыхания мастики при склеивании рубероида – порядка 12 часов.
Какой стороной класть рубероид на фундамент + технология гидроизоляции
Во время проведения ремонта гидроизоляции заплатку необходимо дополнительно прижимать к поврежденному участку. Для усиления в мастичную прослойку утапливается стеклохолст. Армирование должно перекрывать края разрыва с запасом от 100 мм.
Технические характеристики:
расход материала – не более 1,8 кг/кв.м;
рабочая температура – от -10 до +40 градусов по Цельсию (не ниже +20 градусов для мастики);
хранение допустимо в условиях кратковременных заморозков;
срок годности – 12 месяцев.
Монтажные работы проводятся вдали от источника открытого огня. Внутри помещения работать не рекомендуется. Обязательно использование перчаток.
Общая информация о горячем клее
Готовые мастики и клея – это не единственное решение как надежно склеить рубероид между собой для гидроизоляции и зафиксировать его на том или ином основании. Также надежно «работают» составы горячего типа. Однако, они реже применяются по причине необходимости нагревания массы до +200 градусов по Цельсию. Если раствор остывает до +20 градусов, то его заново ставят на огонь. Стоит отметить, что для разбавления здесь допустимо только горючее. Растворители легко воспламеняются, поэтому их нельзя использовать.
Мастера обычно готовят рабочую массу по одному из двух рецептов:
Основа – твердый битум. На 8 кг расплавленного компонента приходится 1,5 смеси из талька, асбеста, известняка, мела. Также здесь допускается добавление торфяной крошки, мха и опилок. Реже вносится небольшое количество минеральной ваты. В качестве пластификатора в готовую массу заливается 0,5 кг отработанного масла.
В составе всего 2 компонента – твердый битум и растворитель в пропорциях 3 к 7. Нагревается состав всего до +85 градусов. Для разбавления битума используются бензин, керосин, солярка.
Комментарии