Технологии металлообработки непрерывно совершенствуются для достижения более высокого качества швов, сохранения первоначальной конфигурации заготовок. Этим требованиям отвечает лазерная сварка металла. Метод во многом превосходит традиционные приемы соединения металлоконструкций.
Как работает лазерная сварка
В роли источника энергии служит лазер. Сфокусированное излучение от квантового генератора направляется на рабочую область в виде узконаправленного пучка. Луч попадает на заготовку, выделяется тепловая энергия. За счет этого происходит нагревание и плавление краев – формируется шов.
Достоинства использования такого метода металлообработки очевидны:
- Универсальность. Подходит для работы с легированной, нержавеющей сталью, чугуном, алюминием, латунью и т.д.
- Высокая точность. Шов получается тонким и аккуратным.
- Отсутствие сильного нагрева прилегающей области. Это позволяет устранить риск деформации свариваемых конструкций.
- Высокая скорость выполнения. Для сваривания достаточно одного прохода.
Дополнительный плюс – область шва остается химически чистой за счет отсутствия необходимости применения электродов, присадок, флюсов. В ходе проведения работ не выделяется УФ-излучение, токсичные продукты горения. Поэтому можно говорить о безопасности для здоровья сварщиков.
Сфера применения
Лазерная сварка подходит для соединения маленьких по размеру и тонкостенных деталей. Поэтому технология востребована в микроэлектронике. Способ позволяет сваривать элементы в непосредственной близости от кристаллов микросхем.
В число отраслей применения входит также изготовление, ремонт кузовов машин. С помощью лазерной сварки из титана и его сплавов изготавливают компоненты для аэрокосмической, судостроительной отраслей, атомной энергетики.
В каждом из случаев подбирается оптимальный вариант:
- Шовное сваривание – применимо для труб, изделий из нержавеющей стали;
- Точечное – подходит для изготовления электроники.
Есть различия и в глубине проплавления: в пределах 0,1 миллиметра для микросварки, 0,1-1 миллиметра для минисварки и более 1 миллиметра – для макросварки. Детали могут соединяться встык и внахлест.
Работать с металлом этим методом должен только квалифицированный мастер, имеющий необходимые теоретические знания и опыт. Также потребуется дорогостоящее оборудование. Важно выставить правильные настройки во избежание ухудшения качества работы. В случае с латунью ошибки в параметрах могут привести к появлению оксидной пленки во время нагрева, что чревато образованием пустот.
Методика незаменима в машиностроении и электронной промышленности благодаря высокой эффективности. Лазерная резка металла соединяет материалы разной толщины, позволяет работать с нержавеющей сталью.
Комментарии