1. Нанимайте специалистов со своим инвентарем
Прежде всего отметим: обычно подобные виды работ выполняются узко специализированными бригадами, имеющими не только должный опыт и умение читать чертежи, но и собственный парк необходимого инвентаря. Это профессиональная опалубка, стойки-домкраты, вибратор для бетона, клипсы и т. д. Если нанимаемые вами рабочие просят вас купить доски, фанеру для опалубки или арендовать стойки, знайте – вы имеете дело не со специалистами и от их услуг лучше отказаться.
2. Контролируйте объем закупаемых материалов
Контроль должен начинаться с самостоятельного изучения проекта. Любые монолитные элементы обязательно должны иметь проектную проработку и на них должна быть оформлена соответствующая документация с указанием объема и марки бетона, а также сортамента и количества стальной арматуры. Как правило, эти данные в проекте указаны в спецификации раздела КЖЗная количественный и качественный состав материалов, вы можете либо самостоятельно произвести заказ и закупку, либо доверить это прорабу и проконтролировать.
Важно: часто в спецификациях проектов материалы указываются без необходимого запаса. Например, объем бетона на ленту фундамента не учитывает, что лента заливается в траншею, чьи габариты далеки от идеальной геометрии. Либо арматура посчитана без учета перехлеста, необходимого для перевязки стыкующихся прутков. Поэтому, если прораб, оценив спецификацию, запросил запас в 10%, в этом нет ничего удивительного.
Проблемы следующие:
1) Не смогли залить ленту сразу на уровень 290 мм от земли в высоту из-за осыпания грунта.
2) При заливке бетона ушел армокаркас в сторону. Неясно, как он повел себя в земле.
Как подлить далее цоколь над землей 290 мм, если вертикальная арматура не попадает в него в некоторых местах. Одна палка попадаем, вторая нет.
Насколько это критично и как это возможно исправить.
Подробный разбор проблемы в теме автора Проблемы с заливкой ленточного фундамента | Форум о строительстве и загородной жизни – FORUMHOUSE, но заранее скажем, что проблем там гораздо больше, чем просто нехватка бетона.
3. Участвуйте в закупке и приемке материалов
Основными материалами при изготовлении железобетонных конструкций являются бетон и арматура.
Самый лучший способ обезопасить себя при закупке бетона – это самостоятельный его заказ на заводе с полным набором товаросопроводительных документов и сопровождение миксера до объекта. Никогда не заказывайте бетон там, где дешевле, или тем более по объявлению на столбе. В 100% случаев вы получите занижение марки либо недолив. При заказе бетона нелишним будет предупредить диспетчера завода, что с каждого миксера вы планируете отливать кубик для лабораторных испытаний.
С арматурой еще проще: берете проектную спецификацию, едете на металлобазу и производите закупку с доставкой и разгрузкой. Если вы доверите закупку арматуры прорабу, то помните, что самый распространенный обман – занижение диаметра. Например, если основная рабочая арматура у вас А500-Ф12, то прораб может закупить А500-Ф10, при этом документы будут выписаны как положено. Только опытный человек может сходу на глаз увидеть разницу в диаметре рифленой арматуры.
4. Контроль качества вязки арматурного каркаса
Арматурный каркас любой железобетонной конструкции состоит как правило из рабочей арматуры и распределительной арматуры. Рабочая арматура – это основная позиция в спецификации. Распределительная арматура чаще всего присутствует в виде различных гибочных элементов. Гибочные элементы указываются в спецификации как самостоятельные детали (хомуты, усилители окончания плиты, выпуска, фиксаторы вертикального положения и т.д.). Самый простой и верный способ не допустить ошибок с указанными элементами – заказать их на металлобазе. Крупные продавцы арматуры изготовят необходимое количество деталей и точно по размерам, указанным в чертежах.
При проверке готового арматурного каркаса особе внимание следует уделять его соответствию чертежам проекта, а также качеству вязки. При строительстве дома по монолитно-каркасной технологии, когда железобетонным является не только фундамент, но и колонны стен и плиты перекрытия, обязательной проверке подлежит качество исполнения выпусков.
Самые распространенные ошибки и недоработки:
— арматурный каркас связан не жестко и распределительная арматура имеет определенную амплитуду свободного перемещения относительно рабочей;
— недостаточность рабочей арматуры против указанной в проекте;
— арматурная сетка перевязана не в каждой ячейке;
— нарушен шаг распределительной арматуры, например если проектом предусмотрен шаг хомутов в балке 200 мм, то рабочие нередко распределяют хомуты на глазок с шагом 250-350 мм;
5. Обязательно проверяйте установку опалубки
Сборка опалубки – это последний этап перед заливкой фундамента.
О квалификации бригады очень многое скажет состояние опалубки, а также технология сборки. Профессиональная опалубка, например МСК, обеспечивает высокую точность работ и соответствие будущего ЖБ-изделия проектным параметрам. И наоборот, бетон, залитый в опалубку из разношерстных досок и обрезков фанеры, редко имеет презентабельный, аккуратный вид и четкую геометрию. Кроме того, самодельная опалубка, собранная из того, что под рукой – это всегда перерасход бетона, а также высокий риск, что в процессе заливки ее разорвет и вы просто забетонируете огород.
6. Присутствуйте на заливке лично
Постарайтесь не заливать бетон в экстремальных погодных условиях: мороз или сильная жара.
Первое, что нужно сделать – убедиться, что бригада на месте, весь необходимый инвентарь и инструменты у них в наличии и все работает.
Второе – созвониться с поставщиком и еще раз согласовать время подачи бетона, его товарные характеристики, а также необходимые согласно погодным условиям добавки.
Третье – встретить миксер и не дать водителю залить воду в бетон, они это делают постоянно, чтоб бодрее вытекало.
Четвертое – убедиться, что миксер после разгрузки пустой. Не верьте водителю, который говорит, что 300-400 литров в «бочке» это нормальный остаток.
Пятое – следите за процессом укладки бетона и его вибрированием. В целом, рекомендуется вибрировать бетон в течение 20-30 секунд в каждой точке. Длительность вибрирования может быть увеличена в случае особо сложных форм и большого объема работ. Вибрирование должно быть достаточно интенсивным и равномерным, чтобы обеспечить равномерное распределение бетона в форме и удаление всех возможных воздушных полостей.
Одновременно следите, чтобы рабочие не переусердствовали: длительная работа вибратора в одной точке (более 1 минуты) приводит к расслоению бетонной смеси: тяжелые частицы оседают внизу, а сверху оказывается все цементное молочко.
Комментарии