Выбор конструкции
Бытовые сварочные аппараты — переносные устройства для соединения деталей из цветных и черных металлов методом сваривания. Для нагрева и расплавления металла аппараты создают электрическую дугу. В зоне воздействия дуги на деталь металл плавится — и образуется прочный сварочный шов.
Для выполнения этой задачи разработано более десяти видов аппаратов, однако не все из них предназначены для использования дома и работы без опыта. Например, аппараты аргонодуговой сварки в основном подразумевают сваривание алюминия и нержавеющей стали. Поэтому для работ с обычной черной сталью дома, в гараже или на улице стоит рассматривать сварочные инверторы, трансформаторы, выпрямители и полуавтоматы. У каждого из устройств есть свои особенности, влияющие на удобство эксплуатации.
Сварочные инверторы
Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка. Сварочный инвертор — устройство для сваривания металлических деталей плавящимся электродом. Для фиксации электрода используется держатель, подводящий ток к металлическому стержню.
Сварщик включает и выключает подачу тока, касаясь электродом детали. В ряде моделей, как правило средней ценовой категории, предусмотрено устройство бесконтактного поджига, запускающее подачу тока без касания. А наличие функций антиприлипания электрода, горячего старта и импульсной сварки дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.
В работе используются электроды, представляющие собой металлические стержни с обмазкой. В процессе работы обмазка сгорает, образуется защитное облако газов. Газовая защита необходима для того, чтобы расплавленный металл не окислялся до остывания.
Различают два вида сварки: MMADC и MMAAC, то есть постоянным и переменным током. При выборе электродов на это следует обратить особое внимание: варить «неправильными» электродами сложно или даже невозможно. Также выбор электрода важен при сварке металлов, отличных от железа, — здесь нужен специальный электрод.
У инверторов есть ряд преимуществ, делающих их наиболее удобными для бытовых целей. Они обеспечивают стабильный сварочный ток даже при изменениях напряжения в сети. Стабильность тока — важное условие ровного и качественного сварочного шва. Плавное регулирование силы тока позволяет подобрать оптимальное значение для работы с материалами разной толщины, избегая прожигания металла.
Сварочный инвертор — наиболее универсальный вид оборудования благодаря доступной стоимости, недорогим расходным материалам, несложной технологии сварки и невысоким требованиям к бытовой сети.
Инвертор стоит выбрать для выполнения разных бытовых задач по соединению деталей в мастерской или на улице.
Сварочные трансформаторы и выпрямители
Трансформаторы и выпрямители — разновидности того же устройства, что и инвертор. Все они предназначены для работы с электродом-стержнем, установленным в держатель. Разница между инвертором, трансформатором и выпрямителем — в способе получения сварочного тока.
Трансформаторы обычно используют для сварки низколегированных типов стали. Особенностью сварочных трансформаторов и выпрямителей считается переменный ток на выходе, который приводит к заметному разбрызгиванию металла и ухудшению качества швов. Чтобы провести сварку цветных металлов и повысить качество горения дуги, в структуру аппарата нужно добавить достаточно массивные и громоздкие компоненты. Кроме того, эти устройства расходуют в среднем в 2 раза больше тока в сравнении с инвертором. В условиях слабой электросети с нестабильным напряжением падает качество сварного шва и возможны аварийные отключения подачи энергии.
При работе с выпрямителем возможностей свариваемого материала больше. Например, можно соединять не только низколегированные черные стали, но и цветные металлы, нержавейку, чугун (применяя соответствующие электроды).
Из-за большого количества недостатков при работе с трансформаторами и выпрямителями для домашнего использования их стоит рассматривать в последнюю очередь.
Сварочные полуавтоматы
Сварочный полуавтомат также предназначен для сваривания деталей плавящимся электродом, но роль электрода выполняет специализированная проволока. Она подается в зону сварки через горелку из установленной в аппарат катушки в полуавтоматическом режиме. Оператор включает и выключает подачу проволоки и подачу сварочного тока синхронно клавишей на корпусе специальной горелки.
Одновременно запускается подача защитной газовой смеси из баллона, которым укомплектован аппарат. Газ поступает в горелку через шланг.
Сложность работы с полуавтоматом заключается в том, что, помимо настроек тока, начинающему сварщику необходимо регулировать подачу газа, чтобы получить качественное соединение деталей.
Другая сложность — качественная подача газовой смеси возможна только в помещении: при работе на улице потоки воздуха делают газовую защиту нестабильной. Использование специальной «порошковой» проволоки позволяет сваривать без газовой защиты, однако для получения качественного сварного шва требуется больше опыта.
Еще один недостаток полуавтомата — высокая стоимость базового комплекта оборудования в сравнении с двумя другими видами. Стоимость полуавтомата в среднем в три раза выше, чем инвертора той же мощности. К затратам на сам автомат стоит добавить расходы на приобретение баллона и газового редуктора для подачи защитной смеси.
Важное преимущество сварочного полуавтомата в меньших затратах энергии на образование сварочной дуги. Благодаря этому полуавтоматом проще работать с тонким металлом от 1 до 4 мм, даже имея небольшой опыт.
Сварочный полуавтомат стоит приобрести для работы с тонким листовым металлом и профильной трубой с толщиной стенок до 4 мм в условиях мастерской.
Комментарии