Особенности материала
Ламинированная доска — многослойное покрытие для пола. Изготавливают его путем прессования. Большинство моделей имеют четыре слоя.
1 слой: базовый, он же стабилизационный
Нижний слой, сформированный из бумаги или крафт-картона, которые пропитаны синтетическими смолами. Его основная задача заключается в защите основы от влаги, которая может привести к деформации ламелей. Здесь же обычно указывается и основная информация: номер партии, дата выпуска, товарный знак и т.п.
2 слой: несущая доска, или основание
Обычно это древесноволокнистая плита разной плотности и толщины. Различают два типа такой доски.
HDF (ХДФ). Плита повышенной плотности, отличается значительной массой и высокой прочностью. Такое основание хорошо «работает» в сложных эксплуатационных условиях, а также там, где ежедневно проходит много людей.
MDF (МДФ). Плита средней плотности. Облегченный вариант с невысокой прочностью. Это считается вполне достаточным для эксплуатации покрытия в домашних условиях. Для компенсации прочности производитель может выпускать панели большей толщины.
Для водостойких разновидностей используют другую основу. Это сверхжесткий пластиковый композит. Такая несущая доска полностью нечувствительна к влаге. Правда, цена ее существенно выше, чем у древесноволокнистых плит.
3 слой: декоративный
Бумага особого образца, на которую с помощью печати высокой точности наносится рисунок. Он бывает разным. Обычно это имитация древесины, но также может быть фактура камня и т.п. При использовании в производстве технологии CPL к декоративному слою добавляется еще и крафт-бумага, что значительно увеличивает долговечность готовых ламелей.
4 слой: оверлей
Защитный слой из высокопрочных акриловых, меламиновых и других полимерных смол. Это полностью прозрачная пленка, от свойств которой зависят характеристики облицовки и срок ее эксплуатации. Различают два типа оверлея.
Структурный. На поверхность наносится тиснение, которое имитирует текстуру натуральных материалов.
Гладкий. Полотно полностью гладкое с разной степенью блеска: глянцевое зеркальное, полуглянцевое, сатиновое матовое.
Для увеличения прочности оверлея в его состав могут добавлять диоксид титана или частицы корунда.
Технологии изготовления ламината
Качество напольного покрытия зависит не только от свойств составляющих его слоев, но и от использующейся технологии производства. Существует четыре разновидности таких технологий.
Прямое прессование. Маркировка на упаковке — DPL. Все слои укладывают в определенном порядке и прессуют под воздействием высокой температуры. После остывания полотно разрезают на панели. Срок эксплуатации такого изделия меньше, поскольку через некоторое время оверлей начинает откалываться. Чем выше интенсивность использования, тем раньше появятся сколы.
Высокое давление. Маркируется как HPL. Процесс изготовления разделен на два этапа. В ходе первого спрессовывают бумагу с декоративной печатью и оверлей, затем заготовку накладывают на два оставшихся слоя, происходит повторное прессование. Такая технология значительно увеличивает стойкость отделки к истиранию, что в конечном итоге продлевает время ее эксплуатации.
Непрерывное давление. На упаковке обозначается буквами CPL. Как и в предыдущем варианте, вначале запрессовывают оверлей вместе с декоративным слоем. Но перед этим под бумагу укладывают дополнительную подложку из крафт бумаги. Это значительно увеличивает устойчивость покрытия к механическим воздействиям, даже достаточно сильным.
Прямая печать. Маркируется как DPR. Относительно новая технология, она предполагает нанесение рисунка прямо на основание. Благодаря этому удалось существенно увеличить число вариантов оформления покрытия. Возможно даже изготовление оформления по эскизам или фотографиям заказчика.
Что такое класс ламината и какие они бывают
При выборе покрытия для пола нужно учесть технологию его изготовления и классность по износостойкости. Она определяет возможность использования покрытия в разных условиях. Прежде чем присвоить облицовке какую-либо классность, производятся испытания образца. Регламентирующие этот процесс стандарты в России и в Европе примерно одинаковы. В обоих случаях образец проверяется по следующим параметрам.
Проверка на прочность оверлея и его устойчивость к абразивному истиранию. Проводится табер-тест.
На сопротивляемость вдавливанию. Исследование проводится с помощью металлического шара, который вдавливается прессом.
На устойчивость оверлея к воздействию роликов и ножек двигающейся по нему мебели.
На ударопрочность защитного слоя.
На устойчивость к разным видам загрязнения, включая агрессивные химические вещества.
На сопротивление возгоранию.
На влагостойкость. Исследуемый образец помещается в воду на сутки, затем определяется процент его водопоглощения. Для качественной отделки он не может быть больше 18%.
После проведения всех испытаний проводится анализ результатов и каждому образцу присваивается классность. При этом действует правило наименьшего результата. Это означает, что, если образец в ходе разных испытаний получил оценки, соответствующие разным разрядам, ему присвоят наименьший из возможных.
Комментарии