Газгольдер можно смело назвать сердцем любой автономной системы газоснабжения. Именно в нём хранится топливная смесь, которая в дальнейшем из жидкого состояния переходит в газообразное и поступает к газовым устройствам. Поэтому нужно с особой ответственностью подойти к выбору оптимальной ёмкости.
VPS.
Этот чешский производитель уже давно зарекомендовал себя на рынке с хорошей стороны. Разработан специальный европейский стандарт для производства с учётом российских условий. Он содержит высокую горловину, гарантирует усиленную защиту и применение стали с высокими потребительскими характеристиками. Такая сталь не подвергается коррозии и позволяет эксплуатировать ёмкости не меньше 50-ти лет. И этот срок службы не есть максимальным. Расчёт произведён с учётом установки VPS газгольдера в суровых условиях.
Shelf.
Эти ёмкости получили широкое распространение в разных сферах деятельности. Они также рассчитаны на работу в условиях России. Многоуровневый контроль сварки позволяет добиться максимального качества. Перед продажей, каждая ёмкость в обязательном порядке проходит пневматические и гидравлические испытания.
Компания Shelf изготавливает свои резервуары на современном оборудовании. В процессе производства применяются самые новейшие технологии. Этим и объясняется долгий срок службы этих газгольдеров. Они универсальны, надёжны в эксплуатации и функциональны.
Спецгаз.
Многие владельцы участков с автономной газификацией в своё время решили отдать предпочтение комплектации газгольдером Спецгаз. И этому выбору есть разумное объяснение. Для производства резервуаров используется низколегированная сталь (09Г2С). Её толщина выдерживается строго 6 миллиметров. Сварочные работы проходят на полуавтоматических и автоматических линиях с использованием шведских сварочных материалов. После окончания сварки всех элементов, начинаются испытания под давлением.
Допустимый температурный режим эксплуатации оборудования Спецгаз находится в пределах от +45 до -40 градусов. На каждую ёмкость предусмотрена своя проектная документация. Контроль качества соблюдается после выполнения каждой операции. Начиная с этапа приёмки материала для производства, заканчивая этапом нанесения защитного покрытия. Помимо этого, проверки подвергается внутренняя часть. Она выполняется специалистом, который имеет лицензию на технический и экологический надзор. Можно быть уверенным, что этот производитель доводит свою продукцию до строгих международных стандартов.
Комментарии