Чтобы достичь высокого качества и безопасности корма для птицы, его подвергают термической обработке в процессе кондиционирования и гранулирования. Однако вследствие этого некоторые компоненты корма исключаются, что может негативно сказаться на качестве корма. Одними из таких веществ являются ферменты. Поэтому целесообразно добавлять их в корм уже после гранулирования или, например, использовать термостабильную форму ферментов.
Для производителей кормов, а также птицеводов важно, чтобы активность ферментов в корме была равномерной и на ожидаемом уровне. Улучшение стандартов гигиены, высокое качество гранул кормов на основе растительного сырья и максимальная эффективность усвоения комбикормов достигаются путем увеличения температур. Например, для обеспечения гигиены корма температуру в процессе производства комбикормов повышают до +90…+95 °С, а в отдельных случаях еще больше.
С другой стороны, чем выше температура грануляции, тем больше вероятность разрушения биологически активных веществ, например витаминов в кормах. Ферменты, которые добавляют в комбикорм, также подвергаются воздействию высоких температур и давлению перегретого водяного пара. Чувствительность к высоким температурам у разных ферментов различна, поэтому в последнее время особое внимание уделяется технической оптимизации применения ферментов на комбикормовых заводах. Если применение пара и условий самого гранулирования превышают температурные ограничения, которые всегда указываются производителем ферментов, тогда используются, как правило, жидкие ферменты, которые в обычных условиях напыляются на комбикорм после процесса гранулирования. Такой подход гарантирует, что фермент не подвергнется воздействию высоких температур во время производства комбикормов.
Жидкие ферменты
Применение и точное распределение жидких ферментов после грануляции может стать достаточно сложной технологической задачей. Специальное оборудование для напыления должно обеспечивать равномерное распределение фермента на каждую гранулу или частицу корма. При этом следует обязательно добавлять воду, чтобы увеличить эффективность и точность системы напыления ферментов.
Сухие ферменты
Достаточно много комбикормовых заводов добавляют термостабильные сухие ферменты в смеситель. Главное их преимущество – легкое дозирование. Чем более ферменты термостабильны, тем меньше требований к техническим режимам производства комбикормов. Поэтому компании, которые специализируются на производстве ферментов, в последнее время уделяют все больше внимания увеличению термостабильности ферментных препаратов.
Покрытие ферментов оболочкой
Производители кормовых ферментов создали технологии для покрытия ферментных продуктов оболочкой, чтобы защитить их в процессе производства комбикормов от высокой температуры, влажности и высокого давления. Техника гранулирования может отличаться.
Оболочка должна защищать молекулу фермента во время производства, а также обеспечить его высвобождение в верхнем отделе желудочно-кишечного тракта птицы (чтобы обеспечить максимальную эффективность препарата). Это особенно важно для фитазных препаратов, где сниженная эффективность продукта может привести к негативному влиянию на продуктивность птицы путем исключения фосфатов из рациона. Оболочка должна противостоять высокой температуре и влажности и одновременно обеспечивать высвобождение фермента в ЖКТ птицы при более низкой температуре и высоком уровне влажности по сравнению с условиями кормопроизводства. Поддержание правильного баланса – достаточно большая проблема для производителей ферментов. Исследования in vitro показали различия между препаратами в скорости высвобождения активной фазы из оболочки, что влияет на биоэффективность фермента.
Фитаты – мощные антипитательные вещества, особенно при низком уровне pH в верхнем отделе ЖКТ, а в кормовом сырье они являются субстратом для фитазы. Для того чтобы нивелировать антипитательные факторы фитатов, эффективный фитазный препарат должен быстро высвобождаться из оболочки.
Оценка термостабильности
Оценка нового сухого ферментного препарата на комбикормовом заводе требует подтверждения соответствия фермента показателям термостабильности. При этом часто возникают различные методологические трудности, обусловленные спецификой действия технологического оборудования комбикормовых заводов, где осуществляется производство гранулированного комбикорма. Понимание процесса кондиционирования на каждом отдельном заводе помогает идентифицировать проблемы, которые могут возникнуть в связи испытаниями на термостабильность. Здесь нужны знания типа кондиционера, продолжительности обработки, давления пара и последовательных температурных повышений в кондиционере.
Известно, что определенные типы кондиционеров могут более агрессивно влиять на кормовые добавки, чем другие устройства и приспособления, как, к примеру, псевдокондиционеры с высоким давлением пара и коротким периодом воздействия (10-15 сек.). Такие кондиционеры, особенно при использовании с неестественными матрицами, создают больше трения в матрице, что в свою очередь может негативно сказаться на ряде кормовых добавок и ферментов. Конечно, увеличение температуры в матрице на 3-6 °С наблюдается на большинстве комбикормовых заводов; однако температура может увеличиваться в 2-3 раза, если используется изношенная матрица.
Точная регистрация температуры при получении гранул является обязательным для решения этого вопроса. Для тестов на термостабильность используют точные датчики температуры и изолированную емкость. Образцы для анализа кормов необходимо отбирать сразу после охлаждения в соответствующем месте выгрузки или транспортировки.
Идеальные образцы корма могут быть получены только в случае равномерного отбора образцов (например, каждые 20-30 сек.). Отказ правильно идентифицировать определенную партию корма может привести к ошибкам в интерпретации результатов по сохранению ферментных активностей. Поэтому следует заранее договориться с поставщиком ферментной продукции, сколько образцов кормов будет проверено, чтобы оценить продукт в нормальных условиях производства на комбикормовом заводе.
Автор: Николай Бондарь
Комментарии